新製法の確立に向けた
新レシピの構築

M.H

従来の製造方法は、人によって調整するところが大きく、粉砕する際の水分量などが統一できないなど、さまざまな課題がありました。そして、この課題によって、安定した製造ができないという問題につながっていました。この課題を解決し、安定した製造、日々同じクオリティーで仕上げられる新製法の検証に入ったことが本プロジェクトの趣旨でした。

S.K

旧製法では、食材粉砕にオペレーターのスキルを要し安定した商品づくりに苦慮していました。また、安定した製造と同時に、物性の安定化や食材の味をさらに感じていただきお客様に喜んでいただけるような商品開発も求められていました。

S.K

新製法で新規導入予定のデモ機を使用し、試作を繰り返し行いました。物性測定、粒度分析、官能評価を経てレシピを確立していく、という流れで進行を進めていきました。

U.A

進行については、都度、上長と相談しながら進めていきました。大きなプロジェクトということもあり、スタート当初は期日の製造日に間に合うようにレシピが確立できるかどうか不安な部分がありましたが、上長や部署内メンバーに相談することで、レシピの作成や修正などに対する協力体制を作ってくれたことや、商品のクオリティーについても、その都度相談しながら進めていくことができたため、当初の不安というのは解消されて進めることができました。

M.H

製造のクオリティーに関しては、試行錯誤を繰り返した結果、最適なバランスで提供できたとは思っていますが、現在、お客様からのお声を集めている最中で、今まさに探っている状態です。

U.A

レシピ作成に関しては、他部署と連携し、レシピ作成をシステム化させることによって、半自動での作成が可能となり、レシピ作成の効率化を図れたことで、滞りなく進めることができました。

M.H

製造方法を一新し、全商品を対象とすることは、これまでもこれからも続く会社の歴史の中でも滅多に経験できることではないと思います。チームメンバーは、さまざまな課題に直面し大変だったこともあったと思いますが、とても良い経験ができたと思っています。特に、今後5年、10年後に、このプロジェクトに参加した若手メンバーが活躍するための経験になったと確信しています。

S.K

このプロジェクトでは、本当に良い経験をさせていただきました。チームメイトの大切さ、アドバイスをいただける上司の助言のありがたさ。そして、困難に直面した際の、自身のメンタルコントロール。本当に多くのことを学ぶことができました。

U.A

全商品のレシピ構築を任せていただけたことで、開発課としての自信のスキルアップができたこと、また他部署との連携の大切さを学びました。
今回のプロジェクトでは、検証段階で関係性を構築出来ていたことから、本製造開始してからの更なる商品改良のへの早めの対応が可能となり、今後の他のプロジェクトでも活かせる経験となりました。